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今天，他們獲獎啦！
概要:
左起依次為：青島市創(chuàng)新型班組代表王亞飛、青島工匠陳雙、青島市職工創(chuàng)新成果二等獎代表程洋在頒獎現(xiàn)場合影 徐政苓攝
喜 報
7月25日下午，青島市2025年“7·26工匠日”暨職工創(chuàng)新創(chuàng)造大會在市級機關(guān)會議中心舉行。會上公布培育2025年“青島工匠”“青島手造工匠”名單暨開展“振超杯”職工全員創(chuàng)新競賽結(jié)果。海灣集團榜上有名，共榮獲4個獎項。
其中，堿業(yè)發(fā)展質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)監(jiān)主管陳雙榮獲“青島工匠”稱號；海灣精化化工一廠雙乙烯酮工段榮獲青島市創(chuàng)新型班組稱號；海灣化學提報的創(chuàng)新成果《研發(fā)整流柜控制電源冗余裝置》榮獲青島市職工創(chuàng)新成果二等獎、堿業(yè)發(fā)展提報的創(chuàng)新成果《一種防止曼海姆爐爐床漏酸的澆鑄料及施工方法》榮獲青島市職工創(chuàng)新成果三等獎。為了推廣典型經(jīng)驗，本期特別推出一組專題報道——
青島工匠
主 要 事 跡
在堿業(yè)發(fā)展質(zhì)量監(jiān)督部的實驗室里，陳雙正專注地進行滴定實驗，滴定管上的數(shù)值關(guān)乎著一批小蘇打產(chǎn)品的總堿量精度，這個場景是她14年質(zhì)檢生涯的日常縮影。自2018年入職以來，陳雙以專業(yè)和熱情投身化學檢驗工作，從一名質(zhì)量監(jiān)督員成長為質(zhì)監(jiān)主管，對質(zhì)量的極致追求始終未變。
面對質(zhì)檢工作的復雜性與精確性要求，陳雙展現(xiàn)出突出的專業(yè)素養(yǎng)與創(chuàng)新能力。她通過改進鹽酸尾氣氯離子含量測量方法，提高了檢測結(jié)果的準確性；針對低鹽小蘇打鹽分指標的檢定難題，她反復試驗，形成優(yōu)秀QC成果，最終確定高效的汞量法及操作流程，大幅提升分析準確率。
陳雙還善于運用專業(yè)知識解決實際問題。面對砷斑法檢測不精確的情況，她轉(zhuǎn)為采用氫化物原子熒光光度法，使結(jié)果更準確；針對硝酸銀測定小蘇打氯化物終點不明顯的問題，她改進方法，讓終點變化鮮明，便于結(jié)果判定；當汞量法與藥廠客戶檢測方法不匹配時，她新增了藥典法進行檢測，成功避免了一場因標準分歧可能導致的客戶流失。
在技能競賽的舞臺上，陳雙同樣大放異彩。她先后在山東省第九屆化工行業(yè)職業(yè)技能大賽中榮獲個人一等獎和團體一等獎，更在全國石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競賽中摘得團體二等獎，被授予“全國石油和化工行業(yè)優(yōu)秀技能人才”榮譽稱號。
陳雙深知“獨木不成林”，她不僅個人能力強，更致力于團隊建設與技能傳承。她積極組織技能競賽，吸引500余人次參與，激發(fā)了團隊的學習熱情。同時，她還親自指導年輕員工，幫助他們快速成長。
在技術(shù)改進與創(chuàng)新方面，陳雙同樣不遺余力。她參與的低氯低酸硫酸鉀研發(fā)項目榮獲青島市職工創(chuàng)新成果三等獎，提出的近20項合理化建議均被企業(yè)采納實施，累計為企業(yè)節(jié)約費用5萬余元。此外，她還主導起草海灣集團化驗檢驗員技能標準，并參與工業(yè)氯化鈣分析方法新國標的起草工作，為行業(yè)標準化建設貢獻重要力量。
有人問：“天天和數(shù)字打交道，會不會枯燥？”她笑道：“數(shù)字會講話，只要肯聽。” 14載深耕質(zhì)檢一線，陳雙以精密儀器為筆，以化學試劑為墨，在質(zhì)量控制的畫卷上描繪工匠精神。她是毫厘之間的守護者，更是質(zhì)量強企的踐行者。
撰稿/ 攝影：侯希灝
青島市創(chuàng)新型班組
主 要 事 跡
在海灣精化雙乙烯酮DCS控制室里，屏幕上的蒸汽消耗曲線正穩(wěn)步下行——這是“夾點”換熱技術(shù)落地后，給裝置帶來的直觀變化。負責技術(shù)攻關(guān)的節(jié)能小組用3個月時間，通過精準的“夾點”分析與流程優(yōu)化，讓這套運行多年的裝置煥發(fā)新活力，單月蒸汽消耗較優(yōu)化前降低12.63%，每年可節(jié)約成本數(shù)百萬元。“節(jié)能就是創(chuàng)效，每一分能源都要用到刀刃上。”小組負責人李俊波的話，道出了這場技術(shù)攻堅的初心。
雙乙烯酮生產(chǎn)是能源密集型過程，從原料預熱、產(chǎn)量精餾提純，以及相關(guān)副產(chǎn)物回收再利用，蒸汽作為核心熱源貫穿全程。長期以來，產(chǎn)品蒸汽單耗居高不下，不僅推高生產(chǎn)成本，更與企業(yè)“綠色低碳”的發(fā)展理念存在差距。“蒸汽管網(wǎng)像一張密網(wǎng)，哪里是浪費的‘漏點’?如何讓熱量‘自己循環(huán)’?”2024年開始，節(jié)能小組帶著這些問題，把目光投向了在化工領(lǐng)域已顯成效的“夾點”換熱技術(shù)。
“夾點”是冷熱物流換熱網(wǎng)絡中的溫度臨界點，也是節(jié)能優(yōu)化的“黃金突破口”。要在雙乙烯酮裝置復雜的工藝流程中找到“夾點”，絕非易事。裝置包含27臺換熱器、12臺反應釜、4條主要物流管線，運行參數(shù)隨生產(chǎn)負荷動態(tài)變化，歷史數(shù)據(jù)更是堆積如山。小組成員沒有退縮，他們先從梳理基礎數(shù)據(jù)入手：連續(xù)一周蹲守現(xiàn)場，記錄不同負荷下的物流溫度、流量、壓力等200多組實時數(shù)據(jù)；調(diào)取過去一年的蒸汽消耗臺賬，對比分析生產(chǎn)波動與能耗的關(guān)聯(lián)；借助ASPEN軟件繪制出全流程的“換熱網(wǎng)絡”，一點點勾勒出熱量流動的脈絡。
“ 908車間蒸汽冷凝水排放溫度較高（提濃裝置排放溫度137℃、水解裝置140℃），在進入冷凝水大罐前還可閃發(fā)出0.1MPA左右蒸汽！”經(jīng)過反復核算，小組終于鎖定關(guān)鍵問題：蒸汽冷凝水攜帶熱量多，導致蒸汽換熱損失大，造成蒸汽的“無效消耗”。找到癥結(jié)后，他們立刻啟動“頭腦風暴”：有人提出蒸汽冷凝水余熱利用，有人建議調(diào)整物流走向，還有人想到用自控技術(shù)調(diào)節(jié)蒸汽閥門與換熱器出料溫度……經(jīng)過與技術(shù)部共同論證，敲定了“蒸汽冷凝水閃蒸余熱回收”的方案。
以往，蒸汽冷凝水中攜帶著大量熱量的閃蒸汽常被直接排放，既浪費能源又增加能耗。改造后，閃蒸出的低壓蒸汽被精準導入DK精餾等裝置換熱利用，每月可減少蒸汽消耗1440噸，相當于為裝置“找回”了10%的熱能。“每一份余熱都是效益，讓能量流動更高效，就是我們的目標。”團隊成員看著儀表盤下降的蒸汽流量曲線，臉上滿是欣慰。
如今，“夾點”換熱技術(shù)的成功應用，已成為企業(yè)節(jié)能降耗的標桿案例。這支平均年齡37歲的團隊，正帶著這份成果繼續(xù)探索——他們計劃將“夾點”分析推廣到其它裝置，用技術(shù)創(chuàng)新為雙乙烯酮生產(chǎn)裝上“節(jié)能引擎”，在綠色發(fā)展的道路上勇毅前行。
撰稿：馬超 攝影：呼揚春暉
青島市職工創(chuàng)新成果二等獎
主 要 事 跡
海灣化學電氣一站是一個創(chuàng)新能力極強的團隊，曾連續(xù)榮獲國優(yōu)小組稱號。面對整流柜容易發(fā)生停電現(xiàn)象的嚴峻挑戰(zhàn)，他們積極行動，在廣泛搜索相關(guān)文獻的過程中，發(fā)現(xiàn)了一篇名為《自控系統(tǒng)穩(wěn)壓電源的冗余配置》的文章。該文章指出：通過穩(wěn)壓電源的冗余配置，即便部分穩(wěn)壓電源失效，其他穩(wěn)壓電源仍能持續(xù)為負載提供所需電流，必將顯著提升系統(tǒng)的可靠性。
大家深受啟發(fā)，他們巧妙借鑒《自控系統(tǒng)穩(wěn)壓電源的冗余配置》中的結(jié)論，并結(jié)合企業(yè)實際，創(chuàng)造性地提出了整流柜控制電源冗余裝置的研發(fā)思路。經(jīng)過不懈努力，研發(fā)取得成功。
應用后，電氣一站對該裝置進行為期3個月的嚴密觀察，未發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象。其中，在質(zhì)量方面，該裝置表現(xiàn)穩(wěn)定，未對電氣設備產(chǎn)生任何不利影響；在成本方面，除設備元器件采購費用外，無其他額外成本支出；在管理方面，制定完善的管理制度；在安全方面，自安裝后，從根本杜絕設備聯(lián)鎖停車的隱患。
《研發(fā)整流柜控制電源冗余裝置》這一創(chuàng)新舉措，有效解決了控制電源故障隱患對整流柜的困擾，大幅提高了裝置運行的穩(wěn)定性。電氣一站將本次的創(chuàng)新成果在已投產(chǎn)的16套整流柜上推廣應用，取得顯著成效。同時，對于未來計劃投產(chǎn)的2套整流柜，也提前進行推廣應用，同樣取得極佳的使用效果。
后期，該成果還將推廣應用到新建項目上，為企業(yè)安全高效生產(chǎn)持續(xù)不斷做出貢獻。
撰稿/ 攝影：叢淑英
青島市職工創(chuàng)新成果三等獎
主 要 事 跡
在堿業(yè)發(fā)展硫酸鉀廠的生產(chǎn)一線，經(jīng)常會看到一名中年員工在曼海姆爐旁反復觀察記錄。他就是硫酸鉀廠副廠長王金臺，這位扎根生產(chǎn)一線多年的高級工程師，用5年時間攻克了困擾行業(yè)多年的爐床漏酸難題，為企業(yè)筑起一道安全生產(chǎn)的堅固防線。
2019年春，當硫酸鉀廠的曼海姆爐面臨檢修壓力時，王金臺在爐床前駐足良久。他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)澆注料與耐酸磚的膨脹系數(shù)差異，如同冬夏交替時磚墻開裂的原理，導致高溫酸液順著縫隙侵蝕設備。這個發(fā)現(xiàn)讓他徹夜難眠——當時國內(nèi)同類企業(yè)普遍采用進口耐酸磚，單臺爐子維修成本高達23萬元。
“我們要讓澆注料自己‘長’出柔性骨骼。”王金臺在攻關(guān)會上提出的理念，讓團隊成員眼前一亮。經(jīng)過幾十次配方調(diào)整，他們成功在澆注料中嵌入柔性鋼絲網(wǎng)，并添加耐酸金屬粉末，使材料膨脹系數(shù)與耐酸磚完美匹配。施工工藝上，團隊采用了中心澆注+環(huán)形布磚結(jié)構(gòu)，合理調(diào)配接縫位置，將硫酸反應核心區(qū)集中在澆注料上。
2020年3月，一期5號爐率先應用新技術(shù)。如今，已經(jīng)有11臺爐子都用上了改良后的澆鑄料及施工方法，不僅節(jié)約成本近50萬元，還實現(xiàn)裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”。改造后的爐床連續(xù)運轉(zhuǎn)6年，目前這項成果已成功申請國家發(fā)明專利。
“真正的創(chuàng)新必須扎根現(xiàn)場，現(xiàn)場有我們想要的答案。”王金臺是這樣想的，更是這樣做的。
撰稿/ 攝影：侯希灝
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